1.對于非工作面的涂層是如何處理的？

對于非工作面通常情況下是不做保護處理，且不控制涂層質(zhì)量，只需要保證工件面的涂層質(zhì)量。如果客戶需要對非工作面進行保護，需要定制專用夾具來進行保護，除了增加夾具成本，同時因為夾具的存在涂層成本也會增加。一般情況下，涂層的厚度不足以影響工件的實際裝配或使用。

2.工件送來后是否會馬上進行涂層？

我司收到工件后需要對工件進行分類，除了工件需要進行前處理之外，還要根據(jù)工件的使用情況，來使用不同的工藝進行生產(chǎn)，因為不可能馬上進行涂層。正常交貨期為4～5個工作日。

3.不同的類型的工件相同的涂層是否同爐生產(chǎn)？

涂層并不具有通用性，舉一個簡單的例子，TiN氮化鈦實際的成份為TixNy，X，Y要做什么的數(shù)值，需要根據(jù)工件的材料，表面加工情況及工件的使用情況來選擇不同的X,Y值，X,Y值不一樣就不可以同爐生產(chǎn)。如果選擇錯誤，涂層不但起不到作用，而且可能會帶來反作用。

4.涂層工藝溫度低結(jié)合力是不是就不好？

我司的自主國際專利的涂層技術(shù)，打破了此傳統(tǒng)觀念。在低溫的涂層工藝下，獲得比高溫涂層工藝更好的結(jié)合力。

5.低溫PVD工藝有什么好處？

低溫PVD工藝，可以對基材的選擇面更廣，同時可以減少PVD工藝對基材產(chǎn)生的影響，如低溫回火，工件變形等。

6.PVD工藝對工件表面要求是什么樣的？

通常情況下要求工件表面的粗糙度<Ra0.6,如果表面太粗糙，涂層結(jié)合力會降低，涂層會容易剝落。

7.PVD涂層后是否還要進行涂層后處理？

我司根據(jù)不同的工件的使用場合，PVD涂層完成后，用不同的方法對涂層進行后處理。

8.PVD方法與電鍍的差別是什么？

電鍍層硬度較低通常HV在600～700之間，而且電鍍要較厚10um以上才可以起到功能性的作用。PVD涂層通常情況下只有2～4um,硬度HV要達到2000以上。PVD方法環(huán)保無任何污染，但是目前PVD鍍膜的成本比電鍍要高。

9.為什么PVD處理后，打HRC硬度跟涂層前沒有變化？

PVD涂層的硬度高涂層薄，根據(jù)國家標準，當涂層厚度達到10um以上時可以用維氏硬度計來進行涂層表面薄膜維氏硬度的測量，如果小于10um必須使用納米硬度計來進行涂層表面硬度的測量。但絕不可以用洛氏硬度計測量涂層的表面硬度。洛氏硬度只是測量工件基材的硬度。